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為了實現(xiàn)大型輥壓機終粉磨系統(tǒng)的國產(chǎn)化,對生料粉磨管磨、輥壓機粉磨工藝系統(tǒng)的粉磨機理進行分析研究,闡明大型輥壓機終粉磨系統(tǒng)的優(yōu)勢;介紹了輥壓機的結(jié)構(gòu)、輥面型式、液壓系統(tǒng)的控制方式;總結(jié)出國內(nèi)輥壓機終粉磨系統(tǒng)的設(shè)計、安裝調(diào)試及試生產(chǎn)方面存在的問題并提出解決方案;證明輥壓機粉磨工藝系統(tǒng)具有推廣前景。 通過對管磨、輥壓機粉磨機理的研究表明: 管磨系統(tǒng)是單顆粒的破碎機理、輥壓機系統(tǒng)是高壓料層破碎的機理,物料間的高壓擠壓破碎是輥壓機產(chǎn)量高、能耗低、噪音低的根本所在。 通過對輥壓機結(jié)構(gòu)性能的研究表明: 輥組結(jié)構(gòu)是核心、軸承的形式是**、液壓系統(tǒng)的控制方式是關(guān)鍵;輥面形式要結(jié)合原料的特點,進行個性化的輥面配置,以滿足不同原料要求;由于大型軸承、液壓缸是國內(nèi)設(shè)備制造的瓶頸,所以降低系統(tǒng)液壓很關(guān)鍵。 安裝調(diào)試及生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn): 國內(nèi)的設(shè)計中多采用恒定間隙的控制方式控制兩輥間隙,當(dāng)入料量變化或有硬質(zhì)材料通過時,造成液壓系統(tǒng)的波動或者輥面的損壞,是輥壓機系統(tǒng)出現(xiàn)多的問題;調(diào)試過程中,將恒定間隙輥隙系統(tǒng)改造成為恒定壓力系統(tǒng)。 通過實踐和研究,綜合利用輥壓機和管磨的優(yōu)點,設(shè)計出新的工藝流程: 在原料粉磨系統(tǒng)中,將大量粉磨的物料通過輥壓機,經(jīng)過選粉機選粉粗料返回輥壓機繼續(xù)擠壓,細(xì)料通過管磨粉磨,發(fā)揮輥壓機和管磨機的優(yōu)勢,可降低系統(tǒng)的電耗、提高整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性,是優(yōu)于其他粉磨方式的原料粉磨系統(tǒng)..…… |