日產(chǎn)萬噸級(jí)熟料煅燒技術(shù)與裝備

    當(dāng)代世界水泥工業(yè)中，熟料煅燒能力單線達(dá)到3000～5000t/d的就可謂大型，7500～100 00t/d的當(dāng)屬超大型。按2003年的粗略統(tǒng)計(jì)，全球約20億噸的水泥產(chǎn)量中，大型和超大型生產(chǎn)線所生產(chǎn)的水泥分別為14%和4%左右。雖然它們?cè)谒嗫偖a(chǎn)量中所占的比例還不到五分之一，但是它們卻代表了世界水泥工業(yè)的發(fā)展方向和中堅(jiān)力量。因?yàn)樗鼈兌疾捎昧讼冗M(jìn)的技術(shù)與裝備，充分利用和節(jié)約資源與能源，特別注重環(huán)境保護(hù)，均屬環(huán)境友好型和可持續(xù)發(fā)展 型綠色生產(chǎn)線。我國近2～3年來新建成投產(chǎn)的50余條日產(chǎn)熟料4000～5000t以上的生產(chǎn)線，按通用的國際標(biāo)準(zhǔn)衡量，絕大多數(shù)已達(dá)到清潔生產(chǎn)的水平，主要是在替代天然礦物燃料———可燃性廢棄物的處置利用方面距離綠色生產(chǎn)水平還有較大差距，亟需全社會(huì)各方面的協(xié)調(diào)逐步實(shí)現(xiàn)之。 
　　現(xiàn)今我國水泥工業(yè)中，日產(chǎn)熟料5000t左右的大型裝備及其技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，先進(jìn) 可靠。總體而言，這樣的生產(chǎn)線應(yīng)該成為我國水泥工業(yè)發(fā)展的主流。事實(shí)上也正是在這樣的穩(wěn)步地發(fā)展之中。所謂超大型的生產(chǎn)線，目前看來它應(yīng)該是一種反映我國水泥工業(yè)技術(shù)與 裝備水平和實(shí)力的標(biāo)志，其象征性意義尤為顯著。故而更加吸引世人的眼球，引起廣泛關(guān)注。 本文僅就超大型水泥熟料煅燒技術(shù)與裝備的現(xiàn)狀及其發(fā)展作一簡介，與業(yè)界同仁共同研討。 
　　一、萬噸級(jí)（7500～10000t/d）熟料煅燒技術(shù)與裝備的發(fā)展簡況 
　　丹麥?zhǔn)访芩构?990年分別與泰國的暹羅水泥公司（SCC）和暹羅京都水泥公司（SCC C）簽署合同，為位于考翁和塔珀克旺新建的10000t/d生產(chǎn)線提供全套熟料煅燒裝備，即預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、排風(fēng)機(jī)，等等。這兩條10000t/d生產(chǎn)線于1992年先后投入正常生 產(chǎn)，是世界上第一條（考翁）和（塔珀克旺）投產(chǎn)的10000t/d生產(chǎn)線。這是現(xiàn)代水泥工業(yè)邁向超大型化的一個(gè)飛躍，因?yàn)楫?dāng)時(shí)國際上已投產(chǎn)的4000t/d左右 的生產(chǎn)線都不多，據(jù)說僅有10余條線，而且生產(chǎn)時(shí)間長的也只有4～5年。這一步跨越到10000t/d并取得成功，實(shí)屬不易。因市場需求刺激，1994年在泰國塔珀克旺又?jǐn)U建了1條100 00t/d生產(chǎn)線。這也是史密斯提供的世界第三套10000t/d熟料煅燒全套裝備，并根據(jù)前兩套的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。 
　　1995年泰國暹羅水泥公司曾決定在考翁擴(kuò)建一條15000t/d生產(chǎn)線，1996年史密斯公 司完成了該線熟料煅燒裝備的設(shè)計(jì)，后因1997年的亞洲金融危機(jī)，該項(xiàng)目未能實(shí)現(xiàn).1990～2001年間，史密斯公司（含1997年兼并的美國前Fuller公司）為泰國、印尼、 巴西、印度、波蘭等國家提供了7000～10000t/d生產(chǎn)線的熟料煅燒全套裝備約15套。1991～1999年間，德國伯利休斯公司為泰國、印尼、韓國、中國等提供了7000～8500t/d 生產(chǎn)線的熟料煅燒裝備近10套。 上世紀(jì)90年代，德國洪堡公司、日本三菱、川崎和宇部等公司為沙特、日本、中國閩臺(tái)等提供了7000～8500t/d生產(chǎn)線的熟料煅燒裝備大概有6套左右。 1999年瑞士霍爾西姆水泥公司曾決定在美國米蘇里州圣魯易士城附近新建一條12000t/d生產(chǎn)線，經(jīng)歷了嚴(yán)格而漫長的生態(tài)環(huán)境審核與激烈的技術(shù)與商業(yè)競爭，2001年伯利休斯 公司與業(yè)主草簽了該項(xiàng)目的供貨合同，然而卻遭遇廠址附近社區(qū)大眾的強(qiáng)烈反對(duì)，加之美國經(jīng)濟(jì)當(dāng)時(shí)不太景氣，致使該項(xiàng)目成為懸案。直到2004年春季，霍爾西姆水泥公司終于和社區(qū) 公眾以及美國環(huán)境局達(dá)成了諒解備忘錄，業(yè)主方應(yīng)允了一系列苛刻的環(huán)境承諾。屆時(shí)正值美國水泥供應(yīng)開始出現(xiàn)嚴(yán)重緊缺，于是業(yè)主宣告該項(xiàng)目重新啟動(dòng)。鑒于對(duì)生態(tài)環(huán)保更嚴(yán)格的需求，這次業(yè)主正在邀請(qǐng)更多的水泥裝備和環(huán)保裝備供應(yīng)商進(jìn)行廣泛深入的議標(biāo)程序，該項(xiàng)目的各個(gè)分項(xiàng)，誰能中標(biāo)，尚需拭目以待。 2002年，中國海螺水泥集團(tuán)在銅陵A、B，樅陽、徐州和池州等地有４條10000t/d和1 條8000t/d生產(chǎn)線的熟料煅燒裝備進(jìn)行了國際招標(biāo)，使國際水泥界和諸多世界一流的水泥裝備供應(yīng)商頗感震驚和喜悅。后史密斯公司和伯利休斯公司各得了2條10000t/d的訂單，另 一條8000t/d的歸伯利休斯。一時(shí)間，中國海螺集團(tuán)成為這兩家世界頂級(jí)水泥裝備公司的“佳合作伙伴”。國際水泥界開始對(duì)中國水泥工業(yè)刮目相看了。因?yàn)楫?dāng)時(shí)世界上總共僅有3 條10000t/d生產(chǎn)線均在泰國，而中國海螺竟然一口氣就要建4條10000t/d線，的確令人驚喜。更具說服力的事實(shí)是，2004年間已經(jīng)有和即將有3條10000t/d線相繼投入了正常生產(chǎn)， 充分體現(xiàn)了我國水泥工業(yè)向大型化邁進(jìn)的整體水平與素質(zhì)。 根據(jù)筆者的不完全統(tǒng)計(jì)，截止2004年底，全世界已投產(chǎn)和計(jì)劃投產(chǎn)的2000t/d以上的預(yù)分解窯約有460條生產(chǎn)線，水泥總生產(chǎn)能力達(dá)8.8億t/a,其中中國大陸占有約280條,水泥生 產(chǎn)能力達(dá)4.8億t/a（詳見表1）。 
　　二、萬噸級(jí)熟料煅燒裝備的配置 
　　萬噸級(jí)熟料煅燒裝備的配置恰當(dāng)與否，對(duì)于其生產(chǎn)操作的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性具有決定性 作用，各家公司都在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)數(shù)摸試驗(yàn)的基礎(chǔ)上積累了一定的技術(shù)訣竅，能夠根據(jù)各有關(guān)客戶原燃料的具體情況和要求優(yōu)化設(shè)計(jì)配置預(yù)熱器、分解爐、管道、回轉(zhuǎn)窯和燃 燒器等裝備。實(shí)際上在選型的過程中是具有一定的靈活性的，隨具體情況的不同可以在一定的范圍內(nèi)有所變化。這里所介紹的是一些較典型的配置，如表2所示。 因?yàn)槿f噸級(jí)熟料煅燒裝備的預(yù)熱器是雙列的，所以在市場需求縮減時(shí)，還可以采用單 列預(yù)熱器進(jìn)行生產(chǎn)，相應(yīng)地熟料產(chǎn)量將減少一半，仍可實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。茲以史密斯公司的10000t/d系統(tǒng)為例，分別列舉其在10000t/d、5000t/d和11000t/d生產(chǎn)情況下的主要操作 技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì)值，如表3所示。 由此可知，原設(shè)計(jì)的10000t/d系統(tǒng)，預(yù)熱器單列生產(chǎn)時(shí)，熟料產(chǎn)量減少一半的同時(shí)，熟料熱耗將上升35×4.18kJ/kg熟料，ID風(fēng)機(jī)的單位電耗則增加很少。相反地，當(dāng)熟料產(chǎn) 量提高到11000t/d時(shí)，其熱耗僅降低了6×4.18kJ/kg熟料，ID風(fēng)機(jī)電耗卻上升了1kWh/t。當(dāng)然這些數(shù)值只是提供一個(gè)趨勢(shì)性的參照，具體數(shù)據(jù)還應(yīng)以各客戶的正常生產(chǎn)實(shí)踐為準(zhǔn)。 
　　三、對(duì)萬噸級(jí)熟料生產(chǎn)線的若干見解 
　　水泥是大宗建材，顯然應(yīng)該進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。但是單線生產(chǎn)能力達(dá)到10000t/d級(jí)時(shí)，它對(duì)市場需求的適應(yīng)性和靈活性將會(huì)表現(xiàn)出一定的缺陷。所以我們應(yīng)該在經(jīng)濟(jì)技術(shù)收益佳的前提下，正確選擇適宜的熟料單線生產(chǎn)能力，作為我國水泥工業(yè)邁向新型工業(yè)化道 路的主流裝備。 
　　當(dāng)前，預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)在預(yù)均化、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨 以及物料儲(chǔ)運(yùn)和收塵等裝備方面，其大型化和超大型化程度已發(fā)展到了接近于極限。以10000t/d生產(chǎn)線為例，生料立磨就必須采用2臺(tái)，即兩臺(tái)5000t/d的生料立磨配一臺(tái)10000t/d 的窯系統(tǒng)，所謂兩磨一窯方案。如欲實(shí)現(xiàn)一磨一窯，則生料磨的產(chǎn)量必需達(dá)到800t/h左右,其磨盤直徑約?準(zhǔn)7m，裝機(jī)6600kW以上。設(shè)計(jì)制造這樣超大規(guī)格的立磨及其減速機(jī)，技術(shù) 難度很大，經(jīng)濟(jì)合理性如何，仍是一個(gè)大問號(hào)。此外10000t/d級(jí)的熟料篦冷機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也已接近各自的極限了。 
　　我國已有近30條5000t/d生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，它們都是采用一磨一窯方案的 ，技術(shù)先進(jìn)成熟。與兩磨一窯的10000t/d生產(chǎn)線相比，兩者的熟料熱耗(710×4.18kJ/kg熟料)，從預(yù)均化堆場到熟料庫的電耗（56kWh/t熟料），燒成電耗（20kWh/t熟料）等技術(shù)指 標(biāo)均相差無幾；而噸投資、噸設(shè)備重量、噸裝機(jī)容量等技經(jīng)指標(biāo)也很相近。說明在現(xiàn)有的客觀條件之下，5000t/d級(jí)比10000t/d級(jí)的生產(chǎn)線具有更強(qiáng)的競爭力，適應(yīng)性更廣泛。 所以，只有在市場需求旺盛，潛力巨大，原燃料資源豐富，能源供應(yīng)有**，交通運(yùn)輸較方便的地區(qū)，可以考慮興建10000t/d生產(chǎn)線。多數(shù)情況下，我國水泥工業(yè)仍以 興建2500～5000t/d級(jí)生產(chǎn)線為宜。作為水泥生產(chǎn)大國走向生產(chǎn)強(qiáng)國的標(biāo)志和象征，我國應(yīng)該興建若干10000t/d級(jí)生產(chǎn)線。這對(duì)于提高我國水泥工業(yè)機(jī)械裝備的國際知名度，展示 技術(shù)實(shí)力，樹立品牌形象，增強(qiáng)全球化競爭力是十分有利的。這的確是一項(xiàng)英明果敢的決策。我們相信，這些新投產(chǎn)的 10000t/d級(jí)生產(chǎn)線必將獲得圓滿成功，祈望早日達(dá)到世界佳水平。 另外一個(gè)可能比較具有較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展?jié)摿Φ膯尉€生產(chǎn)規(guī)模，就是一磨一窯的6000～7000t/d左右的生產(chǎn)線。其前提是生料立磨的單臺(tái)產(chǎn)量能滿足窯系統(tǒng)的需求。即 生料立磨產(chǎn)量約為500t/h，其磨盤直徑為φ6m左右，裝機(jī)功率5000kW。這樣規(guī)格的生料立磨是現(xiàn)今大型的，已經(jīng)售出的只有3臺(tái)，而且均未投產(chǎn)。如果獲得成功的話，那么一磨 一窯6000～7000t/d的生產(chǎn)線，其噸投資、噸設(shè)備重量、噸裝機(jī)容量等技經(jīng)指標(biāo)可能會(huì)略優(yōu)于5000t/d級(jí)的，從而具有稍強(qiáng)的競爭力，例如我國在建的魯南青州和海德堡———越秀等大于6000t/d生產(chǎn)線那樣，尚有待2005年投產(chǎn)后的實(shí)踐檢驗(yàn)之。

    江蘇鵬飛集團(tuán)新區(qū)項(xiàng)目建設(shè)全速推進(jìn)，新廠區(qū)已累計(jì)投資2.8億元，征用土地400畝，建成大型裝備車間8幢，其中30×240米2幢、24×240米1幢、24×180米4幢、30×180米2幢，加上擴(kuò)建的噴丸車間、退火爐、倉庫、質(zhì)檢中心在內(nèi)，新廠區(qū)總建筑面積達(dá)到7萬平方米，先后組織購買并成功安裝Φ10m、Φ8m、Φ5m、Φ3.2m、Φ2.5m立式車床8臺(tái)；Φ7.3×20m、Φ6.2×18m、Φ5×15m落地車床6臺(tái)；Φ10m、Φ6.3m、Φ5m滾齒機(jī)6臺(tái)，組織安裝200t、100t、75t、50t、32t等規(guī)格的行車40臺(tái)；成功建造Φ8m大型退火爐1座，220大型數(shù)控落地鏜銑床1臺(tái)，及其它中小設(shè)備100多臺(tái)套。設(shè)備全部運(yùn)行后，集團(tuán)整體年機(jī)械加工能力將超過30萬噸。

 自2005年江蘇鵬飛集團(tuán)與中材國際南京院合作簽訂廣東省臺(tái)泥（英德）水泥有限公司兩條5000t/d窯和磨項(xiàng)目，并使該項(xiàng)目在2006年4月20日順利點(diǎn)火運(yùn)營，這一項(xiàng)目的合作成功，使鵬飛集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了撐桿跳，成為行業(yè)內(nèi)極少數(shù)能為日產(chǎn)5000噸水泥項(xiàng)目提供窯和磨主機(jī)設(shè)備的廠家。近兩年，公司先后承擔(dān)了福*產(chǎn)實(shí)業(yè)有限公司日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備、廣西貴港臺(tái)泥水泥股份有限公司日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備（φ5×74m回轉(zhuǎn)窯）、將樂紅獅水泥有限公司回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備（φ4×60m回轉(zhuǎn)窯）、巴基斯坦LUCKY水泥有限公司回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備（φ4.3×64m回轉(zhuǎn)窯4臺(tái)套）、越南凱撒水泥廠回轉(zhuǎn)窯（φ4×60m回轉(zhuǎn)窯）、球磨機(jī)（φ4.6×13m）等主機(jī)設(shè)備、哈薩克斯坦中亞水泥廠回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備（φ6.4×52m回轉(zhuǎn)窯）、重慶同力技術(shù)工程有限公司φ4.6×13m球磨機(jī)等數(shù)十條大型新型裝備，這些成績的取得，得益于公司總裁王家安敏銳的洞察力、超前的經(jīng)營意識(shí)，使企業(yè)在短的時(shí)間里跟上行業(yè)發(fā)展節(jié)奏，迅速占領(lǐng)市場的高點(diǎn)。
 
      加大投入，乘勢(shì)發(fā)展，上大設(shè)備做大窯大磨 

    江蘇鵬飛集團(tuán)自上世紀(jì)初就是我國重要的建材機(jī)械制造基地之一，并被劃定為國家大型企業(yè)、國家水泥機(jī)械成套設(shè)備。其主導(dǎo)產(chǎn)品“鵬飛牌”回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)等，多年來一直是建材行業(yè)的名牌產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，并遠(yuǎn)銷越南、緬甸、老撾、巴基斯坦、菲律賓、秘魯、尼日利亞等10多個(gè)國家和地區(qū)。公司自改制以來，在當(dāng)家人王家安的帶領(lǐng)下，利用行業(yè)“上大改小”政策在新一輪發(fā)展機(jī)遇中，果斷決策，乘勢(shì)而上，從2003年以來，采取吸納民資、引進(jìn)外資、職工集資等各種形式，多渠道吸引資金投資大型裝備，他們通過產(chǎn)品外加工合作承諾，吸引民間資本投資大型裝備，承擔(dān)集團(tuán)的機(jī)加工任務(wù)，與緬甸AAA國際貿(mào)易集團(tuán)共同創(chuàng)辦了江蘇鵬飛集團(tuán)南通重型設(shè)備有限公司，先后購置新上了Φ10m、8m、5m、2m的滾齒機(jī)12臺(tái)，10m、Φ8m、Φ5m、Φ3.2m立式車床15臺(tái)，Φ7.3m、Φ6.3m、Φ5m、Φ4.6m的落地車床12臺(tái)，T220鏜床、Φ4×10m的龍門銑床，Φ6.5m退火爐熱處理設(shè)備及大型行吊等100多臺(tái)套大型機(jī)械加工設(shè)備，使公司年裝備加工能力提升到300000噸，比2002年提高了10倍，滿足了Φ6m以下回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)的制造要求，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)跨越式發(fā)展目標(biāo)。公司籌集資金1000萬元，新建了總建筑面積為6048m2的科技開發(fā)中心，進(jìn)一步加強(qiáng)與科研院所的合作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體化。
 
      科技創(chuàng)新、擴(kuò)張發(fā)展、國內(nèi)外市場比翼齊飛
 
    有了科技含量高、制造質(zhì)量優(yōu)、售后服務(wù)佳，就不愁沒有市場。公司與中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院加強(qiáng)合作，先后研制了10臺(tái)目前國內(nèi)大的純國產(chǎn)化Φ5×74m水泥回轉(zhuǎn)窯（應(yīng)用于日產(chǎn)6000噸水泥生產(chǎn)線），用戶分別為閩臺(tái)水泥英德生產(chǎn)線1-4#線4臺(tái)，福*產(chǎn)實(shí)業(yè)2臺(tái)，閩臺(tái)水泥貴港生產(chǎn)線1-4#線4臺(tái)，經(jīng)國家建材機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)，具有國際先進(jìn)水平，用戶使用情況良好。在國內(nèi)還先后承接了南京大志、湖北華新、河北鹿泉、福建春池、浙江紹興、湖南郴州、廣東寧江等一批水泥回轉(zhuǎn)窯，暢銷全國二十九個(gè)省市自治區(qū)，產(chǎn)量躍居全國同行業(yè)第二，躋身中國建材行業(yè)20強(qiáng)。 
    公司不滿足于國內(nèi)市場，放眼國際，開拓未來才是鵬飛的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略?？偛猛跫野苍诜€(wěn)固國內(nèi)市場的同時(shí)，以超前的經(jīng)營理念牢牢把握商機(jī)，抓住一切機(jī)遇，全力拓展海外市場。爭取到一批出口緬甸、越南、老撾、巴基斯坦、孟加拉等國的回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)等主輔機(jī)設(shè)備加工制造任務(wù)。在巴基斯坦：鵬飛集團(tuán)承接了合肥水泥院在巴基斯坦3000t/d水泥生產(chǎn)線的主機(jī)制造任務(wù)，僅用80天就制造出自建廠以來出口規(guī)格大的水泥裝備——1臺(tái)Φ4.3×64米回轉(zhuǎn)窯、2臺(tái)Φ3.8×13米管磨機(jī)，并確保了該項(xiàng)目順利點(diǎn)火投產(chǎn)。該項(xiàng)目的成功，使鵬飛集團(tuán)在巴基斯坦名聲大振，并一舉拿下該國另外3條線Φ4m以上回轉(zhuǎn)窯的制造業(yè)務(wù)，受到國外客商的高度評(píng)價(jià)。在緬甸：公司承建了緬甸德耶水泥廠4臺(tái)Φ3.5×145m回轉(zhuǎn)窯，緬甸虎頭水泥廠、緬甸三A 水泥廠、緬甸象王水泥廠、緬甸龍標(biāo)水泥廠等四個(gè)單位，共8條水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。緬甸工業(yè)部部長吳昂丹曾兩次率團(tuán)到鵬飛集團(tuán)訪問考察，對(duì)公司水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品給予充分的肯定和極高的評(píng)價(jià)，鵬飛集團(tuán)成為緬甸水泥機(jī)械第一供應(yīng)商。在越南、孟加拉：公司還承建了越南凱撒水泥廠、越南山羅水泥廠、越南諒山水泥廠、越南X519廠、孟加拉羅帕拉水泥廠、孟加拉沃特瑪水泥廠、孟加拉東方水泥廠等水泥生產(chǎn)線。到2006年底，鵬飛集團(tuán)承*外回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目累計(jì)達(dá)40臺(tái)套。30多臺(tái)回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目。今年1～4月又簽訂緬甸、埃及、土耳其、哈薩克斯坦、俄羅斯等多條水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備制造項(xiàng)目，簽訂出口合同4000多萬美元。 

    整合資源，和諧發(fā)展，打造中國建材機(jī)械行業(yè)旗艦 
      
    經(jīng)過五十年的歷程，鵬飛集團(tuán)從上世紀(jì)80年代進(jìn)入建材機(jī)械行業(yè)以來，不斷開拓創(chuàng)新，做大做強(qiáng)，已積累了人才、技術(shù)、管理、文化等一整套具鵬飛特色的經(jīng)驗(yàn)和模式。為了能快速發(fā)展、穩(wěn)步發(fā)展、和諧發(fā)展，鵬飛人在總裁王家安帶領(lǐng)下，拓寬思路，優(yōu)化模式，不斷整合自身資源優(yōu)勢(shì)，使公司長期立于行業(yè)潮頭。鵬飛人經(jīng)過五十年的拼搏，現(xiàn)已獲國家專利35項(xiàng)，主導(dǎo)產(chǎn)品回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)獲中國名牌、江蘇省名牌，“鵬飛”商標(biāo)獲江蘇省著名商標(biāo)，公司先后評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省質(zhì)量管理企業(yè)、江蘇省重合同守信用企業(yè)、江蘇省專利百強(qiáng)企業(yè)，利用自身優(yōu)勢(shì)，鵬飛集團(tuán)在國內(nèi)建材行業(yè)已形成板塊特色經(jīng)濟(jì)，成為中國大型成套水泥設(shè)備的生產(chǎn)，對(duì)我國建材工業(yè)走向國際市場產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用。作為江蘇省建材機(jī)械規(guī)模大的企業(yè)，鵬飛集團(tuán)相繼帶動(dòng)發(fā)展了減速機(jī)、電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)件、襯板、鋼材、鑄件、電子控制、水泥機(jī)械輔機(jī)及建筑施工等20多家大中型配套協(xié)作企業(yè)。在鵬飛集團(tuán)的牽頭帶動(dòng)下，通過專業(yè)分工，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，利益共享，協(xié)調(diào)發(fā)展，形成了以鵬飛集團(tuán)為龍頭的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備成套、安裝調(diào)試一條龍。2008年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入16.68億，利稅近億元。
 
    為進(jìn)一步實(shí)施“造名牌產(chǎn)品，樹鵬飛形象，博世界一流，譽(yù)五洲四?！钡钠髽I(yè)宗旨，做大做強(qiáng)鵬飛水泥回轉(zhuǎn)窯，實(shí)現(xiàn)鵬飛集團(tuán)發(fā)展歷史的新跨越，公司又新征400畝土地，投資2.8億，建設(shè)鵬飛工業(yè)園。新增12.5m滾齒機(jī)、立式車床、T260落地鏜床、200噸筒體車床等國內(nèi)特大型加工設(shè)備15臺(tái)套，建設(shè)廠房65000m2，全面調(diào)整集團(tuán)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，提升裝備科技含量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代，以研制萬噸水泥窯和創(chuàng)建中國名牌為契機(jī)，通過加大自主創(chuàng)新力度，不斷追求卓越質(zhì)量，爭創(chuàng)一流產(chǎn)品，引領(lǐng)中國水泥機(jī)械制造行業(yè)新潮流，到2010年形成年銷售50億生產(chǎn)規(guī)模，再創(chuàng)鵬飛新輝煌，爭當(dāng)中國建材機(jī)械行業(yè)的排頭兵，把鵬飛集團(tuán)打造成中國建材機(jī)械行業(yè)旗艦。